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Unidade de filtro personalizada de 30.000 m³/h para fábrica de ácidos graxos na Indonésia: solução para condições de alto teor de poeira
15/07/2026
Em janeiro de 2026, os engenheiros do TC Filter Group concluíram a produção e o envio de uma unidade de filtro personalizada para uma unidade de produção de ácidos graxos na Indonésia. A instalação está localizada próxima às operações de mineração, o que causa um nível criticamente alto de poeira no ar atmosférico (pó de cimento, partículas em suspensão). A especificação do cliente exigia não apenas uma elevada eficiência de limpeza para instalações industriais e de escritório, mas também o cumprimento rigoroso de dimensões de ligação não padronizadas.
Desafio do Projeto: Geometria de Flange Personalizada
A principal dificuldade foi a configuração única do espaço de instalação. Os flanges de entrada e saída possuíam tamanhos e posições espaciais diferentes, excluindo a possibilidade de utilização de seções padronizadas. Os nossos engenheiros desenvolveram desenhos de trabalho individuais (Fig. 6), estritamente adaptados às necessidades do local do cliente, o que permitiu garantir uma ligação estanque às condutas de ar existentes sem adaptadores adicionais.
Especificações e configuração
A unidade projetada é um sistema de filtragem de dois estágios otimizado para as condições tropicais do Sudeste Asiático.
Modelo: TCF-03.02BF04
Fluxo de ar nominal: 30.000 m³/h
Resistência inicial: 180 Pa (em vazão nominal)
Dimensões totais: 1750 × 1900 × 1900 mm
Material da carcaça: Aço galvanizado com revestimento em pó (resistência anticorrosiva).
Configuração de filtragem:
1.Etapa I - Filtro G4 (placa):Tamanho 592x592x46mm. Retém com eficácia poeira e fibras grossas de cimento, protegendo o segundo estágio.
2.Etapa II - Filtro F9 (saco): Tamanho 592×592×381 mm. Retém partículas com tamanho ≥1 mícron, garantindo alta qualidade do ar nas oficinas.
Produção e controle de qualidade
O ciclo de produção incluiu não apenas montagem, mas também depuração aerodinâmica. A carcaça é equipada com placa de dados técnicos bilíngue (chinês e inglês) (Fig. 3), que simplifica a identificação e o comissionamento do equipamento. Antes do envio, foram realizados testes de vazamento e a geometria do flange foi verificada quanto à conformidade com a documentação do projeto.
Logística e embalagem
Levando em consideração o longo transporte internacional, o equipamento é acondicionado em caixa de madeira para exportação confeccionada conforme norma ISPM 15 (Fig. 4, 5). Isso garante a segurança de soldas, filtros e pinturas durante o transporte marítimo.
Operação e Manutenção
Devido à alta qualidade de fabricação e cálculo preciso da aerodinâmica, no momento do envio não há necessidade de serviço pós-garantia. No entanto, de acordo com a documentação técnica, são recomendadas as seguintes regulamentações para garantir a eficácia a longo prazo:
Substituir G4: a cada 1–3 meses (dependendo do grau de contaminação).
Substitua F9: a cada 6–12 meses.
Critério de substituição: obtenção de uma resistência de 360 Pa (2 vezes o valor inicial).
Conclusão
Este projeto demonstra claramente as competências do TC Filter Group na área de projeto individual de equipamentos de ventilação para condições industriais difíceis. Oferecemos um ciclo completo de trabalho: desde cálculos aerodinâmicos e desenvolvimento de projetos até fabricação e logística internacional.
Soluções de engenharia semelhantes para filtragem de ar já foram implementadas com sucesso para clientes na Rússia e nos países da CEI (Moscou, Kazan, Almaty), onde são impostas altas demandas à pureza do ar na metalurgia, na indústria farmacêutica e na eletrônica.
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